Lazer Makine ve Yedek Parçalarında Profesyonel Çözümler
Hesabım
Sepetim
Infrared CO₂ Lazer Lens (Sarı – 20 mm), lazer kesim ve kazıma makinelerinde ışının hassas şekilde odaklanmasını sağlayarak kesim kalitesi ve işlem verimliliğini artıran optik bileşendir. CO₂ lazer sistemleri ile uyumlu yapısı sayesinde stabil, net ve tekrarlanabilir performans sunar. Sarı kaplama, yüksek ışık geçirgenliği sağlayarak daha güçlü odaklama ve daha temiz kesim hatları elde edilmesine yardımcı olur. 20 mm standart çap ve 2" – 2.5" odak mesafesi seçenekleri ile makine uyumluluğu ve uygulama ihtiyacına göre optimize edilebilir. Ahşap, pleksi, deri ve benzeri malzemelerde kesim ve kazıma uygulamaları için ideal çözümdür.
Infrared CO₂ Lazer Lens (Sarı), lazer kesim ve kazıma makinelerinde ışının hassas şekilde odaklanmasını sağlayan optik bileşendir. 20 mm çap ve farklı odak mesafesi seçenekleri ile sunulan bu lens, kesim kalitesini ve ışın yoğunluğunu optimize ederek daha verimli üretim sağlar.
Sarı kaplama yapısı sayesinde lazer ışınının daha yüksek geçirgenlikle iletilmesine yardımcı olur ve stabil odak performansı sunar.
Öne Çıkan Özellikler
Infrared CO₂ lazer lensleri, lazer tüpünden çıkan ışını belirli bir noktada yoğunlaştırarak malzeme üzerinde kesim veya kazıma işlemini mümkün kılar. Lens kalitesi ve doğru odak mesafesi seçimi, kesim hattı kalitesini ve işlem verimliliğini doğrudan etkiler.
20 mm çap, birçok standart CO₂ lazer kafa sistemi ile uyumludur. Ancak sipariş öncesi mevcut lens ölçünüzün kontrol edilmesi önerilir.
Sipariş öncesi aşağıdaki bilgileri kontrol etmeniz önerilir:
Yanlış lens seçimi kesim kalitesini düşürür ve performans kaybına neden olabilir.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Tipi | CO₂ Lazer Lens |
| Kaplama | CVD (Infrared uyumlu) |
| Çap | 20 mm |
| Odak Mesafesi | 2" / 2.5" |
| Kullanım Alanı | Kesim ve Kazıma |
| Uyumlu Sistem | CO₂ Lazer Makineleri |
Lazerpol tarafından sevkiyat öncesinde:
gerçekleştirilmektedir.
Lensler hassas optik ürünler olduğu için darbelere karşı koruyucu ambalaj ile paketlenerek sevk edilir.
Sarı lensler Çinko Selenür (ZnSe) malzemeden üretilir ve ışık geçirgenliği en yüksek lenslerdir. Siyah lensler ise Galyum Arsenür (GaAs) malzemeden yapılır; ışık geçirgenliği bir miktar daha düşük olsa da termal dayanımı ve sertliği çok daha yüksektir.
Her iki lens de CVD (Chemical Vapor Deposition) yöntemiyle üretilen yüksek saflıkta kristallerdir. II-VI Infrared, bu teknolojinin küresel standartlarını belirleyen en üst segment hammaddeyi kullanır. Lazerpol marka lenslerimiz ise fiyat/performans odaklı, endüstriyel standartları karşılayan ve optimize edilmiş kaplamaya sahip güvenilir alternatiflerdir.
Eğer çok yüksek wattlı makinelerde (130W ve üzeri) kesintisiz kesim yapıyorsanız veya çalışma ortamınız çok tozluysa siyah lensleri tercih etmelisiniz. Siyah lensler ısıyı daha iyi yönetir ve dış etkenlere (çizilme, duman isi) karşı sarı lenslere göre daha dirençlidir.
CO2 lazer lenslerinde bombeli (dışbükey) yüzey her zaman yukarıya, yani lazer ışığının geldiği yöne bakmalıdır. Düz olan yüzey ise iş parçasına (aşağıya) bakmalıdır. Yanlış montaj, odak noktasının sapmasına ve lensin çabuk ısınmasına neden olur.
Lensin ömrü kullanım yoğunluğuna, temizlik sıklığına ve hava asistanının kalitesine bağlıdır. Doğru bakımla bir lens 6-12 ay sorunsuz çalışabilir. Ancak yüzeyde kalıcı lekeler, çatlaklar veya kaplama soyulmaları oluştuğunda hemen değiştirilmelidir.
Kesim kalitesinde düşüş, kesim hızının yavaşlaması, malzemenin kenarlarında aşırı yanma veya lensin normalden fazla ısınması temizlik zamanının geldiğini gösterir.
Sadece özel lens temizleme kağıdı veya saf pamuklu çubuk kullanılmalıdır. Temizlik sıvısı olarak yüksek saflıkta izopropil alkol veya aseton (lens için uygun olanlar) tercih edilmelidir. Lens yüzeyi asla sertçe ovalanmamalı, dairesel hareketlerle nazikçe silinmelidir.
CVD (Kimyasal Buhar Biriktirme) yöntemi, lensin hammaddesinin atomik düzeyde en yüksek saflıkta üretilmesini sağlar. Bu kaplama, lazer ışığının lens tarafından emilmesini (ısınmasını) minimuma indirir ve maksimum gücün iş parçasına iletilmesini sağlar.
Lensin ışığı topladığı en dar noktanın lens merkezine olan mesafesidir. Örneğin; 2.0" (50.8mm) lens genel kullanım içindir. 1.5" lensler çok ince detaylı kazımalar, 4.0" lensler ise çok kalın malzemeleri kesmek için tercih edilir.
Bunun en yaygın sebebi "termal şok"tur. Eğer lens üzerinde kir veya toz birikmişse, lazer ışığı bu noktada aşırı ısı üretir ve kristal yapının genleşerek çatlamasına yol açar. Diğer bir sebep ise hava asistanının (kompresörün) yetersiz kalmasıdır.
Hayır, Galyum Arsenür (GaAs) malzemesi görünür ışığa karşı opaktır. Bu nedenle kırmızı nokta (red pointer) lensin içinden geçmez. Eğer makinenizde hizalama için kırmızı ışık kullanıyorsanız, ZnSe (sarı) lens kullanmanız gerekir.
Hava asistanı sadece kesimi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda lensin üzerinde pozitif bir basınç oluşturarak duman ve tozun lense ulaşmasını engeller. Hava asistanı çalışmadan yapılan kesimler lensin saniyeler içinde yanmasına neden olabilir.
Hayır. Kaplama soyulması genellikle yanlış kimyasalla temizlik yapıldığında veya lens çok aşırı ısındığında gerçekleşir. Kaplaması hasar görmüş bir lens, ışığı dağıtır ve kesim gücünü %50'den fazla düşürebilir.
Lazer kafasının (lens tüpünün) içine lensin tam oturması gerekir. En yaygın çaplar 12mm, 18mm, 19mm ve 20mm'dir. Yanlış çapta bir lens ya yuvaya sığmaz ya da içinde hareket ederek odağın bozulmasına neden olur.
PVD (Physical Vapor Deposition), malzemenin fiziksel olarak buharlaştırılıp lens üzerine kaplanmasıdır. CVD (Chemical Vapor Deposition) ise kimyasal bir reaksiyonla kristalin atom atom "büyütülmesidir". Özetle; PVD bir "boyama/kaplama" gibidir, CVD ise malzemenin kendi dokusunu en saf haliyle oluşturma işlemidir.
PVD yöntemi çok daha hızlı ve düşük maliyetli bir üretim sürecidir. Genellikle hobi amaçlı veya düşük bütçeli makineler için üretilen "ekonomik" lenslerde kullanılır. Ancak bu düşük maliyet, dayanıklılık ve ışık geçirgenliğinden ödün verilmesi anlamına gelir.
Düşük Isı Direnci: PVD kaplamalar yüksek lazer gücü altında çok çabuk ısınır ve kaplamada dökülmeler başlar.
Daha Az Geçirgenlik: Lazer ışığını CVD kadar saf iletemez, bu da %3-5 oranında bir güç kaybı demektir.
Kısa Ömür: Temizlik sırasında çok daha çabuk çizilirler ve yüzey deformasyonu hızlı başlar.
Lazerpol olarak endüstriyel çözümler sunduğumuz için makinelerinizin yüksek performansta ve kesintisiz çalışması bizim için önceliklidir. PVD lensler, 80W ve üzeri güçlerde odak sapması (focus shift) yaparak kesim kalitesini bozar ve kullanıcıyı yarı yolda bırakabilir. Biz, makinenin gerçek gücünü iş parçasına yansıtan ve kullanım ömrü çok daha uzun olan CVD (Chemical Vapor Deposition) teknolojisini standart olarak sunuyoruz.
Bunu gözle anlamak zordur ancak bazı ipuçları vardır:
Renk: CVD lensler daha parlak, berrak ve altın sarısı/turuncumsu bir renge sahiptir. PVD lensler bazen daha soluk veya düz bir sarı renkte görünebilir.
Performans: PVD lens kullanan bir makinede, kesime başladıktan 10-15 dakika sonra lens ısındıkça kesim kalitesinin düştüğünü fark edersiniz. CVD lenslerde ise ısı stabil kalır ve kesim kalitesi değişmez.
Sertifika: Lazerpol veya II-VI gibi markalı ürünler, üretim yöntemini (CVD) kutu üzerinde veya teknik belgesinde açıkça belirtir.
Uygulamanıza en uygun lens seçimi konusunda teknik ekibimiz destek sağlamaktadır. Doğru ürün seçimi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.